«Замечаний написал даже больше, чем требовалось». Так на конкурсе профмастерства охарактеризовали выполнение ведущим инженером по вибродиагностике Ярославом Маркушевым практического задания. Это стало финальным аргументом при определении «Лучшего в профессии».
На участке диагностики оборудования Ярослав Александрович с 2015 года. Киповец по образованию, начинал в 2011-м аппаратчиком двуокиси хлора в строящемся тогда пятом цехе хлорного производства. После этого был год работы специалистом КИПиА на лиственном потоке, пока ему не предложили попробовать себя инженером по диагностике. Опыта и знаний в этой области не было, но его успокоили: «Почитаешь, научишься».
Ярослав Александрович перешел на участок диагностики, обложился книгами. У него и сегодня на рабочем столе несколько справочников. И в профессиональные чаты по возможности заходит, где диагносты общаются, обсуждают, подсказывают и помогают друг другу.
Первый год работал как обходчик: вибрацию мерил, заодно книжки читал. Потом начал замещать отсутствующих, одним из первых вошел в дежурную группу. После этого перевели на должность ведущего инженера. Зона ответственности — хвойный поток, но при необходимости замещает и коллегу на лиственном.
— Главная задача — мониторинг оборудования. Работы хватает. С утра проверил почту, посмотрел данные в стационарной системе мониторинга, «тревоги» по критическим узлам и агрегатам, они красным мигающим треугольником обозначены. Таких сигналов много — только на Твинроллах 250 точек. Плюс варочный котел, пресспат, другое критическое оборудование, — рассказывает Ярослав Маркушев. — Я себе эти точки выписываю и планирую для обхода. Бывает, что одного раза недостаточно, надо перепроверить, поэтому несколько раз приходится возвращаться и смотреть на месте какой—то узел, агрегат.
Он привык работать быстро, чтобы все успеть. Говорит, это с годами выработалось. Но скорость — не в ущерб качеству. Арсенал измерительных средств тому в помощь: стробоскоп, пирометр, наушники, стетоскоп и, конечно, переносной ручной портативный виброанализатор Леонова — основной у вибродиагностов. Каждый прибор друг друга дополняет, чтобы охватить параметры максимально и картина по состоянию узла, агрегата в итоге получилась более полная. Приборы, конечно, возрастные, износ большой, и надо бы обновить парк. Но, пока такой возможности нет, поддерживают «старичков» в работоспособном состоянии.
На обходе Ярослав Александрович провел замеры, вернулся, выгрузил в систему. Затем анализирует, а свои замечания и рекомендации заносит в SAP и выкладывает на внутренний сайт по диагностике. База здесь накопилась большая, данные хранятся годами, так что в любой момент можно посмотреть динамику, что было с агрегатом. Выводы делает на основе спектральной диагностики, вибрации, визуальных наблюдений, опыта эксплуатации, поведения оборудования.
Мнение ведущего инженера всегда учитывают. Техническое руководство постоянно советуется, интересуется, что скажет Маркушев. Ярослав Александрович отправляет отчеты, дает рекомендации, пора агрегат брать в ремонт или можно подождать. Неслучайно в программе капитального останова и плановых ремонтов обязательно есть блок мероприятий, запланированных к выполнению по результатам диагностики.
— На братской площадке сильная диагностика. И это не пустые слова, у нас есть с чем сравнить, — считает Ярослав Маркушев. — Мы как врачи. Приходят люди на обследование: кардиограмму делают, УЗИ. Так и мы: слушаем, смотрим, просвечиваем, делаем выводы. А чтобы они были правильные, в этом надо разбираться.
И, конечно, продолжать учиться. В следующем году Ярослав готовится пройти новый курс от компании «ВАСТ» в Санкт-Петербурге. По его словам, это не просто обучение, а встречи с коллегами, обмен опытом. Специалисты едут со всей страны, работают в разных отраслях. То есть, по большому счету, это мощное профессиональное обогащение.
Не такой масштабный, но все-таки урок преподал и конкурс профмастерства. Вначале Ярослав думал, что его устраивают для молодых — у кого стаж небольшой, кто относительно недавно вышел на самостоятельную работу. А по факту собрались все. Получилась своего рода битва поколений. Было интересно.
— Победа, конечно, приносит удовлетворение. Тем более, когда соперники сильные. Особенно опытные. Таких было трое, и даже с тремя уже интересно посоревноваться, — делится победитель. — Сам конкурс — это возможность вспомнить моменты теории, которые забываются в повседневной напряженной работе и не всегда есть время заглянуть в справочники. На практике проверить себя, насколько внимателен в работе, все ли неисправности сумеешь найти.
Получилось победно: замечаний написал даже больше, чем требовалось по условиям.
Прямая речь
Артем Шух, руководитель группы вибродиагностического контроля целлюлозного производства и производства картона, член конкурсной комиссии:
— Ярослав Александрович одержал заслуженную победу. У него большой опыт практической работы, с которым сложно соревноваться. Он много знает, и эти знания приобретены непосредственно на производстве. Это большой плюс.
Выступил уверенно. Соперники были достойные, но, вероятно, им не хватило уверенности, возможно, сказалось волнение. Чуть не дотянули и где-то допустили ошибки. В любом случае это тоже профессиональный урок, из которого можно и нужно сделать выводы.
Марина Малыгина
Фото автора
Конкурс традиционно включал теоретическую и практическую части. В первой участники выбирали правильные ответы на вопросы теста.
Легкими их не назовешь, но знать их должен каждый вибродиагност, выходя на маршрут. Например, почему необходимо установить наличие дефекта «мягкая лапа» (неплотное прилегание одной из опор агрегата к фундаменту, что приводит к дополнительной вибрации). Или знать нормы вибрации, виды дефектов и в каких диапазонах частот они расположены. Понимать, для чего какая методика виброконтроля применяется, и уметь выбрать необходимую для установления источника неисправности (вибрации).
Практические задания конкурсанты выполняли на стендах. По условиям требовалось определить дефекты на работающем оборудовании. Например, дефекты сборки, ослабления, утечки.
